Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Содержание

Виды резервуаров для хранения нефтепродуктов

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов
Запросить цену

Нефть – один из главных ресурсов нашей планеты, использующийся практически в каждой сфере и являющийся неотъемлемой частью современного мира.

Добыча нефти началась несколько столетий назад, и первое время её хранению не уделялось должного внимания, так как никто не считал, что нефть вообще нужно как-то бережно хранить.

Чтобы где-то хранить большое количество добытого вещества, строились специальные амбары или просто подготавливались ямы глубиной 4-5 метров. Полы в таких местах делали из глины, а сверху ямы накрывали каменными сводчатыми крышами.

Долгое время подобный способ хранения нефти оставался единственным, и использовался, в том числе, и в нашей стране.

В дальнейшем, когда человечество в полной мере осознало все преимущества, которыми обладают нефтепродукты, выяснилось, что имеющиеся методы хранения далеки от идеальных.

В подобных местах нефть медленно испаряется, и отсутствие герметичности только способствует этому процессу.

Поэтому было принято решение отказаться от камня и использовать в качестве места для хранения нефти металлические резервуары.

Первыми к подобному методу прибегли американцы, но именно российские инженеры в 1878 году представили первый цилиндрический резервуар, который, в отличие от более раннего прямоугольного американского варианта, значительно снижал затраты металла и обеспечивал лучшую транспортабельность.

Именно на основе этой технологии и строится всё современное представление о правильном хранении нефтепродуктов.

Разумеется, качество используемой стали заметно улучшилось, а вместо заклёпок сварка, но цилиндрические резервуары по-прежнему являются неотъемлемой частью любого нефтехранилища.

Какие существуют резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов?

На сегодняшний день резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, существуют во множестве различных вариантов.

Это связано с тем, что современные технологии позволяют точно определить, какая ёмкость лучше всего подходит в той или иной ситуации, ведь на разных этапах переработки нефть имеет разные химические и даже физические свойства, и резервуар ей требуется соответствующий.

Существует несколько различных классификаций резервуаров, каждая из которых имеет свои особенности. Например, в зависимости от своего расположения, ёмкости могут быть:

  • Наземными, когда весь резервуар находится на поверхности земли.
  • Полуподземными, когда основная часть цистерны находится в земле а наружу выходит только горловина.
  • Полностью подземными, предназначенными для более долгого хранения и экономии свободного места.
  • Подводными, требующими повышенного внимания.

Одной из главных классификаций является тип материала, из которого выполнены резервуары. В зависимости от него, их можно разделить на каркасные и мягкие. Если же говорить более подробно, то ёмкости могу быть:

  • Железобетонные, отличающиеся надёжностью, но имеющие и ряд недостатков, в том числе сложности при транспортировке.
  • Металлические, при создании которых используются лучшие сплавы.
  • Неметаллические, к которым относятся пластиковые и стеклопластиковые резервуары, а также резинотканевые ёмкости.
  • Оборудованные в природных условиях, то есть те резервуары, при создании которых использовались природные пустоты, будь то шахты или что-либо ещё.

Ещё одним различием можно считать саму форму резервуара, которая бывает следующих видов:

  • Цилиндрическая – самый популярный вариант, обеспечивающий возможность создании резервуара практически любой вместительности и не требующая особых усилий при обслуживании.
  • Сферическая – более специфичный тип ёмкости для хранения нефти и нефтепродуктов, отличающийся круглой формой и необходимостью создания специальной конструкции для установки.
  • Каплевидная. Подобная форма резервуара относится к тем вариантам, которые созданы из так называемых мягких материалов. Иными словами, при создании каплевидных ёмкостей не используется каркас, что позволяет оборудовать такой резервуар практически в любом месте, однако требует и большего внимания при создании и уходе.

Отдельного внимания заслуживает классификация резервуаров, применяющаяся при их создании и зависящая от того, какой объём будет у ёмкости и где она будет расположена. Всего существует три класса:

  1. Первый класс включает в себя наиболее опасные резервуары, объём которых превышает десять тысяч кубических метров. Также к первому классу относятся те ёмкости, чей объём превышает пять тысяч кубических метров и при этом они расположены в черте города или на берегу крупного водоёма.
  2. Второй класс включает в себя резервуары повышенной опасности объёмом от 5 до 10 тысяч кубических метров.
  3. К третьему классу относятся ёмкости объёмом от 100 до 5000 метров в кубе.

Помимо этого, существуют и другие методы классификации. Например, по виду крыши резервуара. В любом случае при создании подобного места для хранения нефти или нефтепродуктов, необходимо учесть все детали. В противном случае можно столкнуться с большими проблемами.

Использование резервуаров для хранения нефтепродуктов на АЗС

Отдельного внимания заслуживает вопрос размещения резервуара с нефтепродуктом на автозаправочной станции.

Именно от качества исполнения этого сосуда зависит, насколько надёжно может функционировать сама заправка, а размещение такого резервуара в черте города только повышает уровень риска.

Резервуар с топливом является краеугольным камнем каждой АЗС и именно от него уже строятся все коммуникации.

Данная ёмкость изготавливается из высококачественной стали или полимерных материалов, а та площадь, которую занимают подземные ёмкости, в несколько раз превышает площадь самой станции.

При этом монтаж и установка резервуаров имеет множество нюансов и требований, соблюдение которых необходимо. Только уделив внимание всем аспектам, можно быть уверенными в качественном итоговом результате.

Вас может заинтересовать:

Горизонтальные стальные наземные (РГСН)
Горизонтальные стальные подземные (РГСП)
Горизонтальные двустенные (РГД)

Рекомендуемые статьи

  • Томскнефть запускает беспилотники для контроля трасс трубопроводов Руководство нефтедобывающего предприятия «Томскнефть» приняло решение о применении беспилотных летательных аппаратов, созданных специалистами компании ZALA AERO (г. Ижевск), являющейся лидером в данной отрасли. Этот вариант был признан лучшим для получения возможности качественного контроля подведомственных объектов нефтегазодобычи и трасс трубопроводов. Эти сведения были получены от начальника управления по эксплуатации…
  • Виды сепараторов нефти Нефтегазовый сепаратор – это устройство, в котором нефть отделяется от попутного газа (или вода отделяется от нефти) за счет различной плотности жидкостей. Бывают горизонтальные, вертикальные и гидроциклонные сепараторы. Основные области применения сепараторов нефти: нефтехимическая, нефтеперерабатывающая и прочие сферы, где требуется разделение нефтяных эмульсий. Принцип работы сепаратора нефти Процесс отделения нефти…
  • Антикоррозийная защита резервуаров — основные способы защиты Проверки резервуаров, которые продолжительное время находились в эксплуатации, показывают, что их внутренняя и внешняя поверхность повреждена в результате воздействия коррозии. После проведения тщательного анализа следов коррозийных процессов было выявлено, что разрушение металла происходит неравномерно. В зависимости от вида коррозии, которая воздействует на определенный участок, повреждения могут иметь характерный вид и…
  • Виды газгольдеров   Резервуары различной емкости для размещения газов и газовых смесей получили названия газгольдеры. В них закачивается для хранения природный, нефтяной сжиженный газ и другие виды газов и смесей. Они являются важнейшей частью автономной системы снабжения газом частных домов, коттеджей. Рис.1. Газгольдер подземный для питания газовых приборов и агрегатов.               Функции, выполняемые…

Источник: https://www.npommz.ru/blog/vidy-rezervuarov-dlya-khraneniya-nefti

Стальные резервуары для хранения нефтепродуктов

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Стальные резервуары для хранения нефтепродуктов должны соответствовать следующим требованиям:

  • непроникаемость жидкой фазы нефтепродукта;
  • герметичность для паров жидкости;
  • долговечность, несгораемость, неподверженность воздействия хранимого вещества;
  • возможность очистки от осадков и отстоя, окраски и продуктов ремонта;
  • безопасность хранения;
  • надежность оборудования, предназначенного для наполнения и опорожнения емкостей.

К конструктивным требованиям относят:

  • простоту формы;
  • модульность конструкции;
  • скоростной монтаж и возможность индустриального изготовления;
  • максимально эффективное использование свойств несущих материалов.

Также резервуары характеризуются рядом технико-экономических показателей, к которым принадлежат:

  • стоимость производства;
  • стоимость дополнительных устройств;
  • расход материалов;
  • объем строительных работ.

В зависимости от возможного расположения резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов бывают подземные, полуподземные и наземные.

Днище наземных резервуаров находится на уровне или выше планировочной отметки прилегающей территории. Допускается заглубление менее, чем на половину высоты резервуара.

У полуподземных резервуаров днище углублено более, чем на половину высоты. Наивысший уровень жидкости находится не выше 2 м над планировочной отметкой прилегающей территории.

У подземных резервуаров наивысший уровень жидкости находится на 0,2 м ниже планировочной отметки прилегающей территории.

В плане безопасности подземные резервуары для хранения нефтепродуктов считаются более предпочтительными. Это обусловлено тем, что потенциальная авария на одном резервуаре не может угрожать соседним емкостям.

Немаловажным также является факт возможности сведения к минимуму потерь нефтепродуктов за счет их перекачки в другие резервуары.

При возникновении аварийных ситуаций в наземных резервуарах жидкость достаточно быстро растекается по окружающей территории, и собрать ее очень сложно.

Резервуары для хранения нефтепродуктов: основные формы

На практике форма резервуаров может быть самой разной. Известны сфероидальные, сферические, конические, цилиндрические, прямоугольные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.

Форму обычно выбирают исходя из критерия экономичности, который высчитывают при помощи отношения поверхности резервуара к его объему.

В то же время этот показатель характеризует и эксплуатационные расходы на осмотр, ремонт и окраску.

Объем резервуара – величина, колеблющаяся в достаточно широких пределах.

Она определяется отдельно для каждого случая в зависимости от технико-экономических соображений строительства и эксплуатации.

В данное время уже известны железобетонные и земляные резервуары объемом 100000 м3.

Металлические и неметаллические резервуары

В зависимости от используемого конструкционного материала все резервуары делят на металлические и неметаллические.

Металлические резервуары в свою очередь делятся на клепанные и сварные, вертикальные и горизонтальные цилиндрические, сфероидальные и резервуары специальной конструкции.

Неметаллические резервуары бывают деревянными, земляными, каменными, кирпичными, бетонными и железобетонными.

При выборе типа резервуара следует учитывать физические свойства нефтепродуктов, климатические условия, а также технико-экономические показатели расхода строительных материалов, затрат труда и средств.

Хранение светлых нефтепродуктов

На нефтебазах общей емкостью более 200 тыс. м3 и в складских хозяйствах промышленных предприятий общей емкостью более 100 м3 для хранения светлых нефтепродуктов строятся углубленные железобетонные резервуары.

Применение металлических резервуаров возможно только в районах, где преобладают вечномерзлые грунты, а также в районах с сейсмичностью выше 6 баллов.

Также металлические резервуары целесообразно применять на площадках с высоким уровнем грунтовых вод и с макропористыми просадочными грунтами.

На нефтебазах общей емкостью менее 200 тыс. м3 и в складских хозяйствах промышленных предприятий общей емкостью менее 100 тыс. м3 допускается строительство металлических резервуаров. Также в металлических резервуарах разрешается хранить смазочные масла.

Источник: https://globecore.ru/stalnye-rezervuary-dlya-hraneniya-nef/

Требования к емкостям для хранения нефтепродуктов

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Нефть и ее производные продукты десятки лет остаются лидерами в числе природных энергетических ресурсов.

Огромные объемы нефтепродуктов требуют соблюдения требований по их транспортировке, хранению, и применению.

С этой целью должны использоваться соответствующие нормативам государственной стандартизации, строительных норм и правил, а также требованиям пожарной и экологической безопасности емкости для нефтепродуктов.

Требования к устройству и монтажу резервуаров для нефтепродуктов

Емкости для длительного содержания или кратковременного хранения продуктов нефтепереработки обязаны изготавливаться из прочных материалов.

Традиционно в этой роли использовались прочные марки нержавеющей стали со специальным покрытием.

При этом конструкция во избежание утечки содержимого предусматривается двустенная с заполнением газообразными или жидкими компонентами пространства.

Читайте также  Пожарная безопасность в библиотеке требования пожарной безопасности

Эта же технология производства емкостей для нефтепродуктов обеспечивает и поддержание эксплуатационного режима оборудования, а также необходимые параметры стабильности температурного режима.

Особое значение придается герметичности конструкций, для чего используются инновационные технологии сварки при изготовлении резервуаров. Это нивелирует вероятность загрязнения окружающего пространства и возникновение возгорания на объекте.

Тем не менее, в последние годы альтернативой металлическим емкостям для нефтепродуктов стали пластиковые резервуары, производящиеся на основе прочных и безопасных полимерных материалов с плотной структурой. Однако эти емкости могут эксплуатироваться только в бытовых условиях и для хранения небольших объемов дизельного топлива, бензина, мазута или других ГСМ.

Классификация емкостей для нефтепродуктов

Резервуары для продуктов из нефти могут использоваться в бытовых, промышленных целях, а также для временного хранения на этапе транспортировки.

В зависимости от цели эксплуатации, они могут иметь различные конструктивные отличия.

Наиболее значимым из них является устройство корпуса – с одной или двумя стенками.

Кроме того, по типу монтажа емкостей для нефтепродуктов различаются:

  • Наземные резервуары;
  • Подземные модули.

Вторая категория практична для применения на площадках с ограниченной площадью, а также в целях хранения разных типов нефтепродуктов. Также монтаж оборудования для производных нефтяных компонентов может включать использование горизонтальных или вертикальных конструкций емкостей.

В зависимости от проектных особенностей, такие резервуары могут быть оснащены в различной степени запорной арматурой, а также приборами с контрольно-измерительными функциями.

Одновременно с этим, для использования нефтепродуктов в мобильном режиме могут использоваться емкости с возможностью их транспортировки.

Такие резервуары включают в своей комплектации компоненты и узлы, обеспечивающие передвижение на автомобильной платформе или на шасси прицепов.

Источник: https://conti-group.ru/publ/tekhnicheskie_stati/trebovanija_k_emkostjam_dlja_khranenija_nefteproduktov/5-1-0-5938

Требования к производимым резервуарам (емкостям) для нефти и нефтепродуктам

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Производственный комплекс «Машинопромышленное объединение» наряду с изготовлением нестандартных емкостей (резервуаров) так же производит их по существующим типовым проектам.

Данный материал посвящен требованиям, предъявляемых стандартами и типовыми проектами к наиболее востребованным и самым распространенным из резервуаров — емкостям для хранения нефти и нефтепродуктов.

Резервуары стальные вертикальные цилиндрические это наземные строительные сооружения, предназначенные для приема, хранения и выдачи жидкости, чаще всего нефти и нефтепродуктов. Диапазон типоразмеров вертикальных цилиндрических стальных емкостей — номинальный объем от 100 до 120,000 м3

Днища резервуаров

Днища резервуаров изготавливаются коническими с уклоном к центру, плоские днища допускаются у резервуаров объемом до 1000 м3. Толщина листов днища резервуаров объемом до 1000 м3 должна быть не менее 4 мм, без учета припуска на коррозию.

Днища резервуаров объемом от 2000 м3 должны иметь центральную часть и утолщенную кольцевую окрайку.

Толщина листов центральной части днища должна быть не менее 4 мм, окрайки не менее 6 мм, так же без учета припуска на коррозию.

Для листов окрайки применяется та же марка стали, что и для нижнего пояса стенки резервуара. Центральную часть днища допускается выполнять в виде отдельных листов или рулонированных полотнищ.

Стенки резервуаров

Вертикальные и горизонтальные соединения листов стенки должны выполняться сварными стыковыми с двусторонними швами. Вертикальные соединения листов на смежных поясах стенки смещаются друг относительно друга на расстояние не менее десяти толщин нижележащего пояса стенки.

Для резервуаров с толщиной листов первого пояса стенки до двадцати миллиметров допускается сварное тавровое соединение без разделки кромок.

Для большей толщины листа стенки разделка кромок обязательна.

Для эксплуатации резервуаров в сейсмоопасных районах необходима дополнительная проверка несущей способности стенки.

Стенка резервуара укрепляется кольцевым ребром жесткости, располагаемым в верхней части.

В резервуарах со стационарной крышей основное кольцевое ребро жесткости одновременно служит опорной конструкцией для крыши.

В резервуарах с плавающей крышей основное кольцевое ребро жесткости устанавливается снаружи резервуара и одновременно может служить площадкой для обслуживания.

Все отверстия в стенке для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками по их периметру.

Без усиливающих накладок допускается установка патрубков с условным проходом не более 70 мм включительно при толщине стенки не менее 6 мм.

Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом с полным проплавлением стенки.

Все резервуары должны быть оснащены люками-лазами, с условным проходом не менее 600 мм, расположенными в первом поясе стенки. Резервуары с понтонами и плавающими крышами дополнительно люками-лазами, обеспечивающими выход на понтон или плавающую крышу.

Cтационарные крыши

Стационарные крыши должны опираться на стенку резервуара по периметру с использованием кольцевого элемента жесткости.

Бескаркасные крыши должны быть образованы листовым настилом в виде пологих конических или сферических оболочек. Бескаркасные конические крыши рекомендуется применять для резервуаров диаметром не более 12,5 м; бескаркасные сферические крыши — для резервуаров диаметром не более 25 м.

Каркасные конические крыши рекомендуются для резервуаров диаметром от 10 до 25 м; каркасные сферические крыши — для резервуаров диаметром от 25 м и более. Каркас конической крыши может быть ребристым или ребристо-кольцевым. Каркасные крыши могут быть обычного и взрывозащищенного исполнения.

Вентиляционные патрубки крыш резервуаров должны устанавливаться с минимальным выступом относительно настила крыши.

Все патрубки на крыше резервуара, эксплуатируемого при избыточном давлении, должны иметь временные заглушки, предназначенные для герметизации резервуара при проведении испытаний.

Для осмотра внутреннего пространства резервуара и его вентиляции перед обслуживанием и ремонтом на стационарной крыше устанавливают не менее двух люков диаметром 500 мм.

Плавающие крыши

Плавающие крыши резервуаров изготавливаются двух основных типов: однодечные — для районов с расчетным весом снегового покрова до 240 кг/м2 и двудечные — без ограничений.

В рабочем положении плавающая крыша должна полностью контактировать с поверхностью хранимого продукта.

Верхняя отметка борта плавающей крыши должна превышать уровень продукта не менее чем на 150 мм. Плавающая крыша не должна вращаться при эксплуатации.

В пустом резервуаре плавающая крыша должна фиксироваться на стойках, опирающихся на днище резервуара.

Конструкция плавающей крыши резервуара должна обеспечивать сток ливневых вод с поверхности к ливнеприемному устройству с последующим отводом их за пределы резервуара и аварийными водоспусками для сброса ливневых вод непосредственно внутрь. Зазор между бортом крыши и стенкой резервуара уплотняется с помощью затворов. Материал затворов выбирают с учетом совместимости с хранимым продуктом, газонепроницаемости, старения, прочности на истирание, температуры.

Плавающие крыши должны быть оборудованы не менее чем одним люком-лазом диаметром 600 мм и одним монтажным люком диаметром 800 мм. Доступ на плавающую крышу должен обеспечиваться лестницей, которая автоматически следует любому положению крыши по высоте.

Понтоны

Понтоны применяют в резервуарах для хранения легкоиспаряющихся продуктов для сокращения потерь от испарения. Конструкция понтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов и вращения.

Пространство между стенкой резервуара и бортом понтона, а также между патрубками понтона и направляющими трубами должно быть уплотнено при помощи затворов.

Материал затворов выбирают с учетом температуры района строительства и хранимого продукта, проницаемости парами продукта, прочности на истирание, старения, хрупкости, воспламеняемости и других факторов совместимости с хранимым продуктом.

Понтон должен быть рассчитан так, чтобы в состоянии на плаву или на опорах он мог безопасно удерживать двух человек, которые перемещаются в любом направлении, без проникновения хранимого продукта на поверхность понтона.

Для доступа на понтон в стенке резервуара должно быть предусмотрено не менее одного люка-лаза, расположенного так, чтобы через него можно было попасть на понтон, находящийся на опорах.

Понтон должен быть оснащен монтажным люком, обеспечивающим обслуживание и вентиляцию подпонтонного пространства в процессе ремонтных и регламентных работ.

Источник: http://www.mpoltd.ru/poleznoe/449-trebovaniya-k-proizvodimym-rezervuaram-emkostyam-dlya-nefti-i-nefteproduktam.html

Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту, от 26 декабря 1986 года

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Разработчики: Г.К.Лебедев, В.Г.Колесников, Г.Е.Зиканов, О.Н.Лайков (ЦНИЛ, часть I); Ю.К.Ищенко, Г.А.Ритчик, Л.В.Дубень, Н.Е.

Калпина (ВНИИмонтажспецстрой, часть II)

УТВЕРЖДЕНЫ Госкомнефтепродуктом СССР 26 декабря 1986 г.

Даны основные положения по обеспечению эффективной и безопасной эксплуатации металлических резервуаров для нефти и нефтепродуктов, применению средств контроля и автоматизации, защите металлических конструкций от коррозии, снижению потерь нефти и нефтепродуктов, повышению надежности при эксплуатации резервуаров, проведению ремонтных работ на взрывоопасных объектах и территориях.

Правила разработаны на основании действующих стандартов, СНиПов, технических условий на металлические резервуары для нефти и нефтепродуктов, типовых проектов.

Для инженерно-технических работников, занимающихся вопросами проектирования, внедрения, сооружения, эксплуатации и ремонта резервуаров.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.1. Резервуары предназначены для приемки, хранения, отпуска, учета нефти и нефтепродуктов и являются ответственными инженерными конструкциями.

Резервуары — мера вместимости со своими градуировочными характеристиками.

Элементы резервуаров в эксплуатационных условиях испытывают значительные быстроменяющиеся температурные режимы, повышенное давление, вакуум, вибрацию, неравномерные осадки, коррозию.

1.1.2.

Безопасная работа резервуаров обеспечивается при условии:

правильного выбора исходных данных при проектировании, принятых для расчета прочностных характеристик конструкций, обеспечения оптимального технологического режима эксплуатации, защиты металлоконструкций от коррозии и т.д.;

выполнения монтажа с учетом строгого соблюдения требований проекта производства работ, а также допусков, устанавливаемых соответствующими нормативными документами или проектом;

испытания резервуара в целом на герметичность и прочность согласно рекомендациям проекта, нормативных документов, настоящих Правил;

соблюдения в процессе эксплуатации требований настоящих Правил.

Общие требования к стальным резервуарам

1.1.3.

Стальные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, находящиеся в эксплуатации, различны по конструкции в зависимости от назначения (технологических параметров), расположения, резервуаров (наземные, подземные), формы (вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, сфероидальные и специальные), вида соединений листовых конструкций (сварные и клепаные) и от способа монтажа (полистовой и рулонной сборки).

1.1.4.

Вертикальные цилиндрические стальные резервуары подразделяют:

по вместимости — от 100 до 50000 м;

по расположению — наземные, подземные;

по давлению в газовом пространстве — без давления, с избыточным давлением до 0,002 МПа и повышенным давлением до 0,07 МПа;

по конструкции покрытия — со стационарным покрытием и плавающей крышей.

Стационарные покрытия вертикальных сварных резервуаров бывают конических, сферических и сфероидальных форм.

Стенки сварных резервуаров имеют соединения листов встык, внахлестку и частично встык, а клепаных — внахлестку или встык с накладками. В зависимости от условий эксплуатации и вида хранимого нефтепродукта они могут иметь теплоизоляционное покрытие.

1.1.5.

Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары подразделяют:

по вместимости — от 3 до 200 м;

по расположению — наземные, подземные;

по давлению в газовом пространстве — без давления, с избыточным давлением.

Горизонтальные резервуары рассчитаны на внутреннее давление до 0,04 МПа.

Резервуары горизонтальные имеют плоские, конические и сферические днища, а также днища в форме усеченного конуса.

1.1.6. Резервуары эксплуатируются в различных климатических условиях с температурой окружающего воздуха до -60 °С в зимнее время и до +50 °С в летнее время при различной температуре продукта в резервуаре.

1.1.7. Выбор того или иного типа резервуара для хранения нефтепродуктов должен соответствовать требованиям ГОСТ 1510-84 (часть II, прил.1, п.

3) и быть обоснован технико-экономическими расчетами в зависимости от характеристик нефтепродукта, климатических условий эксплуатации с учетом максимального снижения потерь от испарения при хранении.

1.1.8. Для хранения бензинов и нефти с целью сокращения потерь от испарения независимо от категории и группы резервуарных парков следует применять резервуары вертикальные с защитными покрытиями (плавающими крышами, понтонами и др.

) или оборудованные газовой обвязкой в зависимости от условий эксплуатации и при соответствующем обосновании.

Допускается хранить бензины и нефти в резервуарах без понтонов и газовой обвязки до капитального ремонта, при этом следует обеспечить хранение бензинов в герметичных резервуарах с избыточным давлением до 0,002 МПа.

Не допускается хранить авиационные бензины в резервуарах, оборудованных плавающими крышами.

Защитные покрытия (понтоны, плавающие крыши и др.) можно применять как в новых, так и в действующих наземных стальных вертикальных резервуарах.

1.1.9. Стальные резервуары должны сооружаться по типовым проектам (прил.1). В отдельных случаях допускается строительство опытных резервуаров по специальным проектам.

С 1986 г.

в действие вводятся новые проекты резервуаров, разработанные с учетом действующих нормативных документов и дополнительных изменений к ним, утвержденных Госстроем СССР, органами государственного надзора и другими организациями.

Новые проекты разработаны для резервуаров, применяемых во всех климатических зонах страны.

В прил.2 приведены оптимальные геометрические параметры резервуаров различных конструкций.

1.1.10. Каждый действующий резервуар должен постоянно иметь полный комплект соответствующего оборудования, предусмотренного проектом, и находиться в исправном рабочем состоянии. Разукомплектация в процессе эксплуатации не допускается.

Читайте также  Требования к системам видеонаблюдения для общежитий

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464625639

Требования к фундаментам резервуара

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

1.1.1. Резервуары предназначены для приемки, хранения, отпуска, учета нефти и нефтепродуктов и являются ответственными инженерными конструкциями. Резервуары — мера вместимости со своими градуировочными характеристиками.

Элементы резервуаров в эксплуатационных условиях испытывают значительные быстроменяющиеся температурные режимы, повышенное давление, вакуум, вибрацию, неравномерные осадки, коррозию.

1.1.2. Безопасная работа резервуаров обеспечивается при условии:

  • правильного выбора исходных данных при проектировании, принятых для расчета прочностных характеристик конструкций, обеспечения оптимального технологического режима эксплуатации, защиты металлоконструкций от коррозии и т. д.;
  • выполнения монтажа с учетом строгого соблюдения требований проекта производства работ; а также допусков, устанавливаемых соответствующими нормативными документами или проектом;
  • испытания резервуара в целом на герметичность и прочность согласно рекомендациям проекта, нормативных документов, настоящих Правил;
  • соблюдения в процессе эксплуатации требований настоящих Правил.

Общие требования к стальным резервуарам

1.1.3.

Стальные резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, находящиеся в эксплуатации, различны по конструкции в зависимости от назначения (технологических параметров), расположения резервуаров (наземные, подземные), формы (вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, сфероидальные и специальные), вида соединений листовых конструкций (сварные и клепаные) и от способа монтажа (полистовой и рулонной сборки).

1.1.4. Вертикальные, цилиндрические стальные резервуары подразделяют:

  • по вместимости — от 100 до 50 000 м3 ;
  • по расположению — наземные, подземные;
  • по давлению в газовом пространстве — без давления, с избыточным давлением до 0,002 МПа и повышенным давлением до 0,07 МПа;
  • по конструкции покрытия — со стационарным покрытием и плавающей крышей.

Стационарные покрытия вертикальных сварных резервуаров бывают конических, сферических и сфероидальных форм.

Стенки сварных резервуаров имеют соединения листов встык, внахлестку и частично встык, а клепаных — внахлестку или встык с накладками. В зависимости от условий эксплуатации и вида хранимого нефтепродукта они могут иметь теплоизоляционное покрытие.

1.1.5. Горизонтальные цилиндрические стальные резервуары подразделяют:

  • по вместимости — от 3 до 200 м3 ;
  • по расположению — наземные, подземные;
  • по давлению в газовом пространстве — без давления, с избыточным давлением.

Горизонтальные резервуары рассчитаны на внутреннее давление до 0,04 МПа.

Резервуары горизонтальные имеют плоские, конические и сферические днища, а также днища в форме усеченного конуса.

1.1.6. Резервуары эксплуатируются в различных климатических условиях с температурой окружающего воздуха до —60 °С в зимнее время и до +50 °С в летнее время при различной температуре продукта в резервуаре.

1.1.7. Выбор того или иного типа резервуара для хранения нефтепродуктов должен соответствовать требованиям ГОСТ 1510—84 (часть II, прил. 1, п.

3) и быть обоснован технико-экономическими расчетами в зависимости от характеристик нефтепродукта, климатических условий эксплуатации с учетом максимального снижения потерь от испарения при хранении.

1.1.8.

Для хранения бензинов и нефти с целью сокращения потерь от испарения независимо от категории и группы резервуарных парков следует применять резервуары вертикальные с защитными покрытиями (плавающими крышами, понтонами и др.) или оборудованные газовой обвязкой в зависимости от условий эксплуатации и при соответствующем обосновании.

Допускается хранить бензины и нефти в резервуарах без понтонов и газовой обвязки до капитального ремонта, при этом следует обеспечить хранение бензинов в герметичных резервуарах с избыточным давлением до 0,002 МПа. Не допускается хранить авиационные бензины в резервуарах, оборудованных плавающими крышами.

Защитные покрытия (понтоны, плавающие крыши и др.) можно применять как в новых, так и в действующих наземных стальных вертикальных резервуарах.

1.1.9. Стальные резервуары должны сооружаться по типовым проектам (прил. 1). В отдельных случаях допускается строительство опытных резервуаров по специальным проектам.

С 1986 г. в действие вводятся новые проекты резервуаров, разработанные с учетом действующих нормативных документов и дополнительных изменений к ним, утвержденных Госстроем СССР, органами государственного надзора и другими организациями.

Новые проекты разработаны для резервуаров, применяемых во всех климатических зонах страны.

В прил. 2 приведены оптимальные геометрические параметры резервуаров различных конструкций.

1.1.10. Каждый действующий резервуар должен постоянно иметь полный комплект соответствующего оборудования, предусмотренного проектом, и находиться в исправном рабочем состоянии. Разукомплектация в процессе эксплуатации не допускается.

Источник: https://gazovik-pgo.ru/cat/articles2/pravila_teh_exp_reservuarov/1_1_krat_sved/

Требования к проектированию и монтажу резервуаров

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Версия для печати

4.1 Настоящий стандарт устанавливает общие требования к проектированию, изготовлению, монтажу и испытаниям вновь строящихся вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов с целью обеспечения безопасности при их эксплуатации.

4.2 В составе задания на проектирование заказчик должен предоставить исходные данные для проектирования металлоконструкций и фундамента резервуара, а также участвовать в контроле за их изготовлением, монтажом и при испытаниях и приемке резервуара через уполномоченных представителей.

4.2.1 Исходные данные:

— район (площадка) строительства;

— срок службы резервуара;

— годовое число циклов заполнений — опорожнений резервуара;

— геометрические параметры или объем резервуара;

— тип резервуара;

— наименование хранимого продукта с указанием наличия коррозионно-активных примесей в продукте;

— плотность продукта;

— максимальная и минимальная температуры продукта;

— избыточное давление и относительное разряжение;

— нагрузка от теплоизоляции;

— среднегодовой коэффициент оборачиваемости резервуара по [2];

— припуск на коррозию для элементов резервуара;

— данные инженерно-геологических изысканий площадки строительства.

4.2.2 При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации принимаются проектировщиком с учетом положений и требований настоящего стандарта, строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.

4.2.3 При проектных нагрузках, превышающих приведенные в действующих нормативных документах значения, а также при номинальном объеме резервуара более 120000 м3 расчет и проектирование следует выполнять по специальным техническим условиям (СТУ).

4.3 Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов относятся к I — повышенному уровню ответственности сооружений согласно ГОСТ 27751 и [3].

4.3.1 В зависимости от объема хранимого продукта резервуары подразделяются на четыре класса опасности:

— класс I — резервуары объемом более 50000 м3;

— класс II — резервуары объемом от 20000 включительно до 50000 м3 включительно, а также резервуары объемом от 10000 до 50000 м3 включительно, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;

— класс III — резервуары объемом от 1000 и менее 20000 м3;

— класс IV — резервуары объемом менее 1000 м3.

Класс опасности должен учитываться при назначении:

— специальных требований к материалам, методам изготовления, объемам контроля качества;

— коэффициентов надежности по ответственности.

4.4 Типы резервуаров

4.4.1 По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся на следующие типы:

— резервуар со стационарной крышей без понтона;

— резервуар со стационарной крышей с понтоном;

— резервуар с плавающей крышей.

Схемы резервуаров представлены на рисунке 1.

4.4.1.1 К основным несущим конструкциям резервуара относятся: стенка, включая врезки патрубков и люков, окрайка днища, бескаркасная крыша, каркас и опорное кольцо каркасной крыши, анкерное крепление стенки, кольца жесткости.

4.4.1.2 К ограждающим конструкциям резервуара относятся: центральная часть днища, настил стационарной крыши, плавающая крыша, понтон.

4.4.2 Выбор основных размеров резервуаров

Основные размеры резервуаров рекомендуется принимать:

— по требованию заказчика;

— из условий компоновки резервуаров на площадке строительства;

— из условия минимума веса корпуса с учетом эксплуатационных требований по диаметру и высоте стенки.

Рисунок 1. Типы резервуаров

1 — каркас крыши; 2 — пояса стенки; 3 — промежуточные кольца жесткости; 4 — кольцо окраек; 5 — центральная часть днища; 6 — понтон; 7 — опорные стойки; 8 — уплотняющий затвор; 9 — катучая лестница; 10 — плавающая крыша; 11 — верхнее кольцо жесткости (площадка обслуживания)

Рекомендуемые размеры резервуаров приведены в таблице 1.

Таблица 1. Рекомендуемые размеры резервуаров

Номинальный объем V, м3Тип резервуара
РВС, РВСП РВСПК
Внутренний диаметр D, м Высота стенки Н*, м Внутренний диаметр D, м Высота стенки Н*, м
РВС-100 4,73 6,0
РВС-200 6,63
РВС-300 7,58 7,5
РВС-400 8,53
РВС-700 10,43 9,0
РВС-1000 12,0 12,33 9,0
РВС-2000 15,18 15,18 12,0
РВС-3000 18,98 18,98
РВС-5000 22,8 22,8
20,92 15,0
РВС-10000 28,5 18,0 28,5 18,0
34,2 12,0 34,2 12,0
РВС-20000 39,9 18,0 39,9 18,0
47,4 12,0
РВС-30000 45,6 18,0 45,6 18,0
РВС-40000 56,9 56,9
РВС-50000 60,7 60,7
РВС-100000 95,4 18,0
* Уточняется в зависимости от ширины листов стенки.

4.4.3 Выбор типа резервуара проводится в зависимости от классификации нефти и нефтепродуктов (см. ГОСТ 1510) по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения:

а) с температурой вспышки не более 61 °С с давлением насыщенных паров от 26,6 кПа (200 мм рт. ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт. ст.) (нефть, бензины, авиакеросин, реактивное топливо) применяют:

— резервуары со стационарной крышей и понтоном или с плавающей крышей;

— резервуары со стационарной крышей без понтона, оборудованные ГО и УФЛ;

б) с давлением насыщенных паров менее 26,6 кПа, а также температурой вспышки свыше 61 °С (мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяются резервуары со стационарной крышей без ГО.

В зависимости от видов хранимых продуктов применяются следующие типы резервуаров (см. таблицу 2).

Таблица 2. Типы резервуаров для хранения нефтепродуктов

Топливо для реактивных двигателей

Наименование хранимых продуктовТипы резервуаров
РВСПК РВСП РВС
ГО УЛФ Без ГО и УЛФ
Нефть + + + +
Бензины автомобильные + + + +
Бензины авиационные + +
Бензин прямогонный + +
Топливо для реактивных двигателей +
Топливо дизельное +
Печное, моторное, нефтяное топливо (мазут) +
Керосин технический, осветительный +
Нефтяные растворители + + + +
Масла +
Битумы нефтяные +
Пластовая вода, эмульсия +
Примечания 1. Знак «+» означает, что резервуар применяется, знак «-» — не применяется.2. Конструкция резервуаров со стационарной крышей (РВС) должна быть пригодной для подключения их к установке сбора и утилизации парогазовой фазы, установке защиты инертным газом и ГО.

4.5 Для выбора типа основания и фундамента заказчиком должны быть представлены данные инженерно-геологических изысканий.

4.6 Основные параметры, обеспечивающие надежность резервуара:

а) характеристики сечений основных несущих и ограждающих конструкций, свойства стали;

б) качество сварных соединений;

в) допуски при изготовлении и монтаже элементов конструкций.

>

25 Ноября 2011 г.

Источник: https://gazovik-proekt.ru/cat/articles2/gost_31385-2008/obschee/

Нефтетанк

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Эволюция складов для сырой нефти и нефтепродуктов прошла большой путь от земляных ям до мягких танков. Выбор емкостей хранения опирается на локацию, назначение и объем склада.

Так, для сырой нефти в местах добычи используют надземные вертикальные емкости, на АЗС в черте города – горизонтальные заглубленные РГС из металла.

Железобетонные сооружения используют для мазута.

Кроме типовых, существуют специальные системы хранения нефти. К ним относят промысловые и фидерные линии углеводородов, резервуары с внутренним понтоном для нефтепродуктов с большим давлением насыщенных газов, мягкие нефтетанки для развертки полевых и стационарных складов.

Особенности резервуаров для нефти

Современные хранилища нефтепродуктов разделяют на перевалочные, распределительные и комбинированные. Они представляют собой группу резервуаров и логистическую платформу – подъездные пути, транспорт, оборудование для перекачки нефти.

Используемые виды емкостей классифицируют по разным признакам:

  • по месту установки/размещения;
  • по объему резервуара — характеристика важна, в том числе, для определения класса емкости по опасности;
  • по конструктивному решению основных и дополнительных элементов;
  • по материалу основной емкости.

Это ключевые укрупненные классификационные признаки, по которым проводят деление емкостей по типам.

В каждом случае резервуары подбирают с учетом места установки, наличия промежуточного этапа перекачки, необходимости переработки нефтепродуктов, их состава, класса опасности объекта, на котором они используются и так далее.

Типы резервуаров по объему и расположению

По способу размещения емкостей выделяют следующие разновидности резервуаров для хранения нефтепродуктов:

  • надземные – вертикальные или горизонтальные, а также нефтетанки, полностью находящиеся на поверхности земли;
  • с полуподземным размещением — с заглублением от одной трети до всего объема емкости целиком, при этом ее горловина расположена выше нулевой отметки;
  • подземные — одно- иди двустенные горизонтальные емкости для нефтепродуков с усиленными ребрами жесткости, которые могут заглубляться в грунт на расстояние свыше метра (от верхней точки резервуара до нулевой отметки;
  • подводные — используются для хранения нефти в местах морской добычи, локализованы под водой, в большинстве используют технологию хранения на водяной подушке.

Отдельно рассматриваются «природные» каркасы — выемки и естественные пустоты в горной породе, льдогрунтовые хранилища, шахты и так далее. Их можно вынести в независимую категорию и не включать в базовую классификацию.

Читайте также  Что следует понимать под требованиями охраны труда?

Второй вид деления емкостей — по полезному объему:

К небольшим резервуарам относят цистерны до 50 куб.м. Их допустимо изготавливать непосредственно на нефтеперерабатывающих комплексах, дополняя нужными комплектующими при последующем монтаже.

К крупным относят емкости до 100 000 куб.м., которые производят на специализированных предприятиях и транспортируют к местам сборки комплектами.

Объем и размещение цистерн также учитывают при их классификации по классам:

  • В первый включают резервуары, размер которых достигает 10 000 куб.м. В категорию входят и емкости до 5000 куб. м, при условии, что они находятся в черте города или на берегу крупной реки, водоема.
  • Ко второму классу относят цистерны для нефтепродуктов размером 5000-10 000 куб. м.
  • К третьему — до 5000 куб.м.

Классификация по конструктивным особенностям

В резервуарах из металла есть ключевые конструктивные элементы — корпус, в котором хранятся нефтепродукты, крышка, основание. К ним добавляют ограждения, лестницы вспомогательные конструкции. Стабилизация для защиты от избыточного давления выполнена ребрами жесткости.

Дополнительное оборудование включает:

  • дыхательные клапаны — для стабилизации перепадов давления при заливе и опорожнении цистерн, из-за суточных температурных перепадов и так далее;
  • элементы безопасности — люки для доступа, измерители уровня содержимого, температурные датчики, защита от молний;
  • обогреватели — если в емкости хранится содержимое повышенной вязкости;

Крыши по типу делят на плавающие и стационарные, в том числе – с понтоном Выбор определяют условия хранения содержимого, его тип, условия климатической зоны, расположение емкостей. Учитывается и объем резервуара: при размере до 5000 куб.

м его, как правило, оснащают коническими конструкциями на опорах, с 5000 до 30 000 куб.м. — сферическими, стационарными, с опорой на корпус. Плавающие крышки используют для нефтепродуктов с повышенным давлением паров.

Понтоны с герметизированными затворами предотвращают потери содержимого из-за испарения.

Корпуса резервуаров для хранения нефти могут быть:

  • цилиндрическими — вид с малой металлоемкостью, практически без ограничений по вместительности, простой в изготовлении, монтаже и обслуживании;
  • сферическими — конструкции из сваренных/сфальцованных листов до 30 мм, из-за специфичной округлой формы их устанавливают на кольца (как правило, из железобетона);
  • каплевидные — бескаркасные емкости для нефтепродуктов, которые производят из мягких материалов и собирают из элементов-«лепестков».

Классификация по материалу корпуса

Ключевая характеристика цистерн для нефтепродуктов — материал. Он определяет конструктивный принцип изготовления корпуса — каркасный или бескаркасный. К первому виду относят:

  • железобетонные емкости — надежные, устойчивые к разрушениям, но сложные в транспортировке и очень тяжелые, они подходят для мазута, битума и подобных смесей;
  • металлические цистерны из сплавов, мало восприимчивых к воздействию нефтяных соединений;
  • емкости из неметаллических материалов — пластика, стеклопластика.

Снаружи резервуары для хранения нефти покрывают диэлектриками, предохраняющими корпус от кислотно-щелочных разрушений при контакте с грунтами и водами в них.

Конструкционные материалы должны быть коррозионно- и химически устойчивы, непроницаемы, пластичны и не подвержены деформации. Требованиям отвечает листовая сталь — углеродистая и низколегированная.

Чтобы хранить составы с большой долей бензиновых фракций, выбирают железобетонные емкости, укрепленные устойчивым покрытием.

К бескаркасным вариантам относятся емкости из резинотканного полотна и прогрессивных полимеров.

Они гибкие, мало весят, просто и быстро устанавливаются и не нуждаются в обустройстве фундамента.

Это оптимальный способ организации временных некапитальных хранилищ и перспективная разновидность нефтеемкостей.

Мягкие резервуары из полимеров — прогрессивный способ хранения нефти

Наиболее прогрессивны бескаркасные мягкие резервуары, изготовленные из полимерных материалов.

Они демонстрируют улучшенные показатели химической и коррозионной устойчивости, компактно хранятся пустыми (их складывают) и оперативно разворачиваются.

Ключевой критерий их выбора — инертность к нефти, ее продуктам.

Используемые ранее смеси ПВХ не подвержены воздействию воды, но по отношению к непосредственному содержимому их стойкость ограничена. Полиуретан, который также применялся для изготовления емкостей, не инертен к воде.

Проблему решает использование передовых запатентованных материалов — таких, как EnviroPro, разработанный для компании «Нефтетанк».

Полимер, который эксклюзивно для заказчика производит крупнейший европейский концерн LOW&BONAR,полностью инертен к воздействию воды и невосприимчив к нефтепродуктам. Емкости 1-500 куб.

м производятся в специальных условиях и позволяют решить вопрос хранения нефте- и агропродуктов.

Преимущества нефтетанков:

  • развертка склада в срок 5-7 суток;
  • отсутствие выброса паров в атмосферу;
  • не подвержены коррозии, нет риска подтекания;
  • оснащены бермами с нефтеловушками для защиты от попадания загрязненной ливневой воды в грунт;
  • не требуется рекультивация земли после демонтажа склада нефтепродуктов;
  • простое согласование с надзорными органами при размещении складов в охраняемых зонах, т.к. капитальное строительство не требуется.

Комплект поставки включает топливно-насосное оборудование с системами точного учета. Обвязка емкостей в пределах склада выполнена гибкими рукавами, инертными к перекачиваемой среде и разницам температур.

Внутри емкостей не образуется конденсат, что предотвращает появление подтоварной воды в продукте.

Нефтетанки защищены от испарения, порчи, утечек продукта и являются перспективным оборудованием для полевого и временного хранения нефти, ее продуктов и ГСМ.

Источник: https://neftetank.ru/technology/tipy-rezervuarov/

Требования к резервуарам для хранения нефти

Требования к резервуарам для хранения нефтепродуктов

Эксплуатация резервуарных парков в обязательном порядке требует соблюдения ряда требований.

Их набор определяют особенности использования группы резервуаров и назначение – условия, которые тара для нефти и нефтепродуктов должна последним обеспечить.

Это необходимо как для обеспечения безопасности на предприятии, так и для создания других важных для работы обстоятельств.

Ответственный подход к устройству резервуарного парка

Почему требования к резервуарам и их содержанию важны и обязательны к соблюдению? Причина – в характеристиках рабочей среды, для хранения которой они используются. Так, нефть и ее продукты формируют высокий уровень риска, потому что они:

  • горючи и взрывоопасны;
  • способны нанести серьезный урон окружению (экологический риск);
  • токсичны (выделяют ядовитые и взрывоопасные пары).

Перечисленные обстоятельства отменяют возможность организации резервуарного парка без тщательной проработки, утверждения и контроля соблюдения требований.

К этому остается добавить, что любая емкость имеет большой объем и по стоимости сопоставима с ценой автомобиля.

Это тоже формирует необходимость профессионального ответственного подхода к разработке перечня действий по оснащению площадок группой резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Требования к изготовлению

Основной риск при работе с нефтью и нефтепродуктами – утечка или разгерметизация. Поскольку его реализация способна привести к катастрофическим последствиям, работы по его предупреждению начинаются еще на этапе производства резервуарного оборудования.

К работе с крупной группой резервуаров для хранения нефти большого объема может привлекаться только эксперт высшей квалификацией.

Она определяет и максимальные требования к точности расчетов, и особый подход по проектированию резервуарной группы, и ответственность производителя за результат.

Что задает уровень сложности требований к резервуарам для хранения нефтепродуктов:

  • размеры;
  • количество единиц в парке;
  • способ размещения резервуарного оборудования (подземный или наземный);
  • предполагаемая нагрузка (она зависит и от характера собираемого на хранение материала, и от объема).

Изделия, которые соответствуют базовым требованиям в части производства емкостного оборудования, должны:

  • обеспечивать долговечную безопасность резервуара (минимальную вероятность разгерметизации);
  • предусматривать доступ к узлам для ремонта и обслуживания;
  • соответствовать требованиям к резервуарным паркам по устройству сварных швов.

Приварочные швы элементов корпуса не могут находиться на расстоянии друг от друга ближе чем 50 см. От вертикальных соединений они отступают не менее чем на 0,5 м, от горизонтальных – на 0,2 м и более. Шов первого пояса стенки не может проходить меж раздаточными патрубками.

Требования к размещению

Поскольку в сегменте нефтеперекачки в основном применяются крупные парки, требования к их размещению – это в большинстве случаев правила расположения группы резервуаров. правил зависит от способа монтажа систем – наземного или подземного.

Наземные

Требования к размещению резервуаров наземного типа сводятся к следующим пунктам.

  • Соблюдение лимитов по максимальной вместимости, согласно таблице. Здесь же – соблюдение зазора между стенками конструкций одной группы (нормативы приведены ниже).
  • Планирование сетки размещения, согласно регламентным расстояниям между емкостями разных групп. Этот «отступ» регламентирован с учетом вместительности и составляет:
    • 40 м, если объем (номинальный) наземных резервуаров не превышает 20 тыс. кубометров;
    • 60 м, если вместимость выше 20 тыс. кубометров.
  • Обвалование по периметру каждой группы парка для профилактики утечек и упреждения экологических аварий. Может быть заменено устройством стены, при этом ее материалы должны относиться к классу негорючих и обеспечивать надежную защиту с учетом уровня давления конкретного нефтепродукта. Характеристики вала:
    • ширина – от 50 см;
    • высота – расчетная, определяется по объему самой большой емкости в группе резервуаров (внутренняя часть обвалования должна его вмещать, причем до верха объекта должно оставаться не меньше 20 см).
  • Требования к резервуарам для нефтепродуктов одной группы в части их ограждения земляными валами/стенами:
    • отдельная система ограждения для каждой единицы вместимостью от 20 тысяч куб. м и группы резервуаров суммарного объема 20 тыс. куб м;
    • для конструкций, используемых под масла, мазуты или этилированные бензины, устраивается обвалование – отделение от резервуарного оборудования с другими нефтепродуктами;
    • минимальная высота внутреннего вала – 0,8 м для всех видов изделий, кроме тех, чья вместимость равна или превышает 20 тыс. кубометров (они устраиваются высотой 1,3 м).
  • Между системами ограждений (обвалования наземных моделей) должны предусматриваться лестницы-переходы. Их высота тоже регламентирована и составляет от 70 см минимум.

Требования к размещению наземных резервуаров в группе

Тип резервуаров Единичный номинальный объем резервуаров в группе, м3 Температура вспышки хранимого нефтепродукта Допустимая общая номинальная вместимость группы, м3 Минимальное расстояние между резервуарами в группе
РВС 50000 и менее
То же
Выше 45°C
45°C и менее
120000
80000
0,75 Др, но не более 30м
То же
РВСП 50000
Менее 50000
Независимо от температуры вспышки
То же
200000
120000
30м
0,65 Др, но не более 30м
РВСПК 50000 и более
Менее 50000
То же
То же
200000
120000
30м
0,5 Др, но не более 30м

Подземные резервуары

Требования к подземным резервуарам подземного способа размещения:

  • расстояние между стенками единиц одной группы – от 100 см;
  • подземные резервуары разных групп должны отстоять друг от друга (ближайшие соседние конструкции) не менее чем на 15 м;
  • «зеркало» группы резервуаров при подземном способе установки – до 14 тыс. кв.м.

Требования к оснащению

Класс, тип, конструктивное исполнение и оснащение устройств резервуарного парка подбираются с учетом проектных расчетов, назначения, климата установки конструкций и характеристик рабочей среды. При выборе оборудования следует уделить особое внимание программе упреждения аварий (максимального снижения потерь).

Набор обязательных элементов оснащения, согласно требованиям к резервуарам для хранения нефтепродуктов:

  • Люки. В каждой системе должен быть предусмотрен световой и замерный люк. Это минимум, в конструкции могут предусматриваться и другие технические точки доступа в зависимости от проекта и регламента работы производственного объекта.
  • Противопожарная система.
  • Огнепреградители.
  • Датчики и сигнализаторы, включая сигнализатор уровня.
  • Дыхательные клапана. Устанавливаются на крыше корпуса. Подбираются, согласно проектным показателям давления, вакуума. Для резервуарного оборудования, в которое вода или нефть при отрицательной температуре окружения закачивается с положительной температурой (от 0 градусов и выше), нужно предусмотреть установку дыхательной арматуры непримерзающего класса.
  • Предохранительные клапана.
  • Патрубки – вентиляционный, раздаточный и зачистной выход.
  • Пробоотборники.
  • Так называемые хлопуши (механизмы для предупреждения слива нейти или нефтепродуктов).
  • Уровнемеры.

Требования системы безопасности

Группы резервуаров должны быть спланированы на территории предприятия с учетом требований к обвалованию, расстояниями между стенками конструкций одной и разных групп.

  • Требования к задвижкам:
    • Не допускается размещение такой арматуры внутри обвалования (исключение – запорные и коренные задвижки, предназначенные для обслуживания и устанавливаемые рядом с корпусом).
    • Колодцы управления (и камеры) размещаются строго с внешней стороны вала.
    • Переключать задвижки одновременно (автоматические настройки) возможно только при наличии в системе защиты трубопроводов от повышенного давления.
    • При использовании задвижек на электроприводах с удаленным или ручным управлением необходима установка сигнализаторов положения запорного элемента.
  • Требования к эксплуатации резервуаров в части использования переносных светильников:
    • Включать/выключать светильники можно только за валом.
    • В темное время дня допустимо использование только переносных взрывозащищенных осветительных приборов.

Материалы валовой стены подбираются исходя из показателей гидростатического давления нефти, нефтепродуктов (материалов хранения), а ее размер формируется на базе показателей самой большой конструкции системы.

Источник: https://snmash.ru/articles/177-trebovaniya-k-rezervuaram-dlya-khraneniya-nefti.html